有一些组长不喜欢做样衣，认为：这么简单的衣服，一看就会，还用得着做产前样吗？自己做车工十几年了，什么衣服没做过，根本就不用做样衣，组上快要收尾了，事情很多，实在没空做。
不做样衣确实可以得到一时的轻松，但如果你了解到这一时的轻松带给你的麻烦时，可能就再也不会这样做了，那么不做样衣到底有哪些弊端呢？下面服装八场就一一分析一下：
第一.不能准确知道各个工序的难易度，无法再流水线安排上做到让员工人尽所长，不能充分发挥员工的水平，将会导致上线之后员工适应期延长和工序调整频率的增加
第二.不知道各个工序制作时所需的时间，无法准确估算出各工序之间人员的配比情况，容易导致某些工序因人员过多而出现半成品大量积压或者某些工序人员安排过少流水断流，后道人员无事可做的局面。
第三.无法获知该款的技术瓶颈在哪里。很多组长都吃过这种亏：一件衣服，许多工序流水都很顺畅，可就是有一两道工序的数量、质量一直上不来，流水中断，成品出来，这种工序就是技术瓶颈，这种技术瓶颈不在自己动手做样衣的情况下，很难发现的。如果不提前发现并立即解决它，将给正式上线之后的生产带来非常大的危害。
第四.不能全面了解该款的品质要求，不能准确把握工序之间的做成成品之前的质量要求，容易造成各工序品质部一直，无法做成成品，导致半成品大量返工。
第五.在上线之初，因为样衣不熟，在教导员工是需要边想边做，容易出现疏忽和错误，同时也会延长制作时间，使后道员工待工时间加长.
第六.不能加深对制单和样衣的理解和印象，因为没有亲自动手制作，制单和样衣出现遗漏和错误时难以知晓，等到发现之时肯定是上线一段时间之后，而这时可能应经造成不小的损失。
那么组长能够做好产前样时，也同时可以解决：
1.弄清各个工序的难易程度，在结合本员工工的技术情况，确定各工序的人员安排。
2.了解各个工序所需要花费的时间，把各工序之间的人员按比例分配好。
3.查出技术瓶颈在哪里，如果自己解决不了可以及时寻求上级或其他部门的援助。并想好上线时该工序最适合的制作人选及人员数量。
4.全面了解各个工序的品质，并研究出各工序之间统一质量标准的方法。
5.熟悉各个工序的制作方法
6.检查制单准确性，一边操作、一边对照制单和样衣，一旦发现疑问，可以向相关部门反映，及时解决。
