智能制造极限生产!每天生产17万件服装、600吨面料

编辑:小八2020-04-11 02:28展示量:26631


马建荣和父亲,从1991年就开始创办服装企业,历经30年,他非常清楚,打造世界一流的服装工厂,必须运用科技手段。目前申洲已经成为全球最大的加工厂,背后支撑这一奇迹的,是智能化和模块化的先进设备和管理模式,从而实现了精益化生产模式。

没有差错率,就是最大的效率提升

每天生产17万件服装、600吨面料!智能制造极限生产



生产车间里,20台AGV智能机器人正在有条不紊,保证生产线上的面料源源不断,工人只需扫描二维码,AGV智能机器人,就会将面料准确地送到铺布机旁。

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“我的差错率以前是98%左右,到现在的100%没有错,这个是最大的一个效率。”

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20台AGV可以节省40个搬运工,更重要的是,可以最大限度地减少差错率,还能避免浪费,提高效率。

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每天吞吐1200吨,智能仓储

服装企业的科技运用,不仅是生产设备,而是全流程配置。面对每天600吨的面料产量,考验的是物流仓储的能力。

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6年前兴建的立体仓库,可容纳15000吨面料,每天吞吐量达到1200吨,如此庞大的仓库,怎么才能做到面料可以系统储存,不形成库存压力呢。

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“每一个货架上面都有一个条形码,每一匹布上都有一个条形码,我们进一匹布就要在大数据上面,会显示一匹布的数量,所以我们的计划部门,正确的掌握每一个合约需要多少面料,如果面料不足的话,我们不会把这个面料发到车间里去裁剪。”

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自动化、模块化后10倍的效率提升

仅仅30年,中国服装产业,从原来人海战术的“制造”,发展到现在的科技“智造”,立体仓库的数据管理,使得面料的零库存和高效运转,成为精益生产的另一个关键。制衣车间里模块化的使用,成为保证高效生产的另一大法宝

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“你看这样一个袋袋,我们使用模块之前,一个工人至少要培训三个月,然后一天的话大概产量是20个口袋,我们通过模块化以后,一天至少可以达到200个口袋,效率提升了100%。

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2018年,在世界杯进入决赛的关键时刻,法国队夺冠呼声越来越高,法国队队服的市场需求马上暴增“这时候法国队的很多球迷,需要法国队的队服,来狂欢。我们很骄傲的一个事情,我们在16小时之内,就把几万件的球迷服送到耐克上海,然后他们空运到法国,正好赶上法国队得冠军,决赛的那个球迷服的时间。”

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通过工艺环节的标准化,模块化,可以将新员工的培训周期,从数个月减少到几个小时,服装科技含量是企业的核心竞争力。

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虽然已经是世界级的工厂,马建荣还是坚持每年拿出3亿人民币进行科技研发,坚持科技投入源自一次惨痛的教训。

1991年,马建荣的公司刚刚成立不久,第一批日本婴儿服订单就出了问题。

马建荣说:“我马上到日本去拜访客人,去征求客人的意见,日本的商社小林部长,到了以后他说马先生,很伤心,这批服装出了很大的颜色牢度的问题,一般的自来水淋一下以后,它的颜色就掉下来了。”

虽然当时资金紧张,但马建荣还是请客户把所有的产品都退回了中国,并当着全部员工的面一把火烧掉了。

“烧掉意味着什么,烧掉意味着如果我们没有第二笔银行资金支持的话,我们这个工厂就破产了,但是一定要烧掉。”



申洲绝密智造工厂,机器人手抓面料

创新中心是马建荣工厂的绝密场所,只允许部分拍摄,这里进行的各项研发,代表着工厂未来的科技水平,也代表着世界服装“智能制造”的发展趋势。

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“你看它这两个夹子,它几乎和人的手指头是一样的,不想传统的夹子,夹了我们的布以后会产生折印啊,它其实和人的手指一样的柔软,又能够像人的手指一样,能够把布抓得活动自如。”

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用机器手完成人手的工作看似简单,其背后包含着复杂的科技整合。

如今马建荣的服装企业,市值达700多亿,但他始终遵循着一个简单的信条,要想成功,就要利用科技手段,把“内功”修炼好。

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科技在服装行业的应用是全方位的,科技元素渗透到服装产业链的每一个环节。

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智能制造,智领未来

制造业,劳动力密集行业正在处于行业变革之中,未来自动化和智能化的生产模式将会完全替代,并且完全颠覆传统的生产模式。

面对不断这样一个不断变化的市场,以及这么多不断变化的因素,在于未来我们可能对员工的要求上,不在是单纯的一个操作工、不在是单纯的一个技术工,他们可能更多的需要向硬件的工程以及软件的自我提升方面来改善,培养人才,积累知识,掌握知识并积极变革的人才是智能制造能否成功的关键提升效率,降低成本,效率和成本是赢取客户的关键,也是智能制造所要追寻的目标。